近日，为进一步规范锂电市场质量管控体系，全面提升产品品质与客户满意度，超威集团面向超威创元锂电工厂及渠道市场同步启动 “阳光验货” 行动。
5月26日，超威锂电首场 “阳光验货” 在超威总部正式拉开序幕。超威创元锂电总经理夏瑞强、超威创元锂电技术总监任宁、集团市场质量管理组副组长张圣国、超威锂电华东、华南区域负责人俞友乾、盐城代理商沈爱军、常州代理商王浩鑫、安吉代理商林长安、长兴代理商李云峰，市场质量管理组工作人员，技术部、品管部等相关工作人员齐聚超威创元锂电工厂共同见证并参与本次阳光验货行动。
阳光验货现场，工作人员首先对超威锂电电芯进行“针刺”性能检测，他将钢针刺入超威锂电电芯，模拟极端使用场景下的安全性能。面对尖锐钢针的穿刺，超威锂电电芯状态稳定，未出现燃烧，也未发生爆燃。为了让品质见证更加直观可信，现场还邀请代理商们亲自上手体验穿刺检测过程，全程随机抽检穿刺均未出现任何的冒烟起火爆燃等现象。超威锂电用直观的实验结果证明了：超威锂电穿刺不燃爆，使用更安全、更耐用。
超威集团本次特邀代理商们随机抽取锂电池，交由工作人员进行现场开箱验货，对电池重量（毛重、净重等）、电池外包装（打包带、封箱胶带、包装箱、附件、泡沫板等）、电池外观（二维码标识、端子、丝网印刷、壳体、清洁度等）、开路电压、电池容量等进行检查与记录。现场参与验货的工作人员均配备了执法记录仪，通过拍摄记录该次检查的全部过程与所有数据，从而确保阳光验货的公正性和透明度。
此次阳光验货特别采访了超威创元锂电总经理夏瑞强、超威锂电华东、华南区域负责人俞友乾、盐城代理商沈爱军。
超威创元锂电总经理夏瑞强向我们表示：在锂电行业竞争白热化的当下，品质就是企业的生命线。“阳光验货”不仅仅是一次产品检验，更是超威创元对质量承诺的具象化呈现。不管有没有此次行动，超威创元都会将质量问题“零容忍”的基本原则贯穿整个生产过程，持续强化品控流程，建立更完善的质量追溯机制，形成全链条、无死角的品质管控体系。我们的目标，就是让每一块超威锂电都成为行业品质标杆，用实打实的质量，赢得消费者的长久信赖，安全锂电选超威！
超威锂电华东、华南区域负责人俞友乾在访谈中表示：阳光验货正是我们向所有人表达对锂电池品质与安全的“绝对零容忍”，向所有合作客户与用户表明了我们厂家的一份责任、态度，一份坚持与底线。 在当前以次充好、低劣泛滥的锂电池市场中，我们厂家始终保持初心在“阳光”下生产销售，让合作客户卖的放心、让用户买的更安心，这样我们营销动作会变得很简捷，在此情况下，如何让客户端更便捷地获取商品，以及让用户获得更好的体验感，将成为我们营销工作的核心主题。
来自江苏盐城代理商的沈爱军在访谈中对超威锂电池的品质给予了高度认可。他表示通过本次现场阳光验货，让代理商、经销商们真切感受到了超威创元对质量控制一如既往的高标准、严要求，对锂电池安全问题“零容忍”，对质量问题“零容忍”，这无疑给了广大代理商、经销商最大的信心与底气，意义非凡。
超威创元锂电工厂的工作人员带领代理商们参观锂电生产车间，实地探访锂电的生产流程和领先的自动化生产工艺水平，感受产品背后强大的科技支持。
在锂电工厂工作人员的介绍中，我们了解到，超威锂电车间采用了先进的自动化生产线和智能管理系统，实现精准控制和高效运作，借助机器人与自动化输送系统、CCD视觉、环形光斑焊接技术、实现电芯上料、OCV、分选、组装、焊接、封装、测试全流程自动化运作，效率优化至传统产线200%，关键焊接精度控制在±0.2mm。每小时60组高速交付的背后，是168项工艺标准的坚守。产线级MES系统赋能，严格把控原材料到成品的每一个环节，确保产品质量及全生命周期溯源。
超威创元锂电工厂的相关人员与此次阳光验货的全体人员，就“锂电产品品质”展开了座谈交流。会上，参会人员认真倾听客户反馈的真实声音与市场前沿需求，以面对面交流的形式，为 “阳光验货” 工作积极建言献策，现场气氛热烈。超威创元锂电总经理夏瑞强郑重承诺将严格坚持与落实“质量第一，用户至上”的质量方针，确保每一块出厂电池都经得起市场与时间的检验。
自超威集团成立以来一直重视质量，质量观念已经深入人心，质量文化已经成为企业文化的重要部分，质量也已经成为我们的组织基因。展望未来，超威将坚定不移地走高质量发展之路，追求科技创新，以更严格的标准自律，以更优质的产品回馈消费者，让安全、可靠、耐用的超威锂电，为更多人的出行带来绿色与便捷！
